一、主要功能介紹

1.1自動化加工線生產(chǎn)線主要部分包括銅排料庫（功能：銅排的出入庫管理）、數(shù)控母線沖剪機(jī)（功能：沖孔剪切壓花）、 滾筒線輸送、激光打標(biāo)機(jī)（功能：打碼）、全自動圓弧加工中心（功能：銑圓角去毛刺）、全自動數(shù)控母線折彎機(jī)。

1.2銅排料庫與自動化加工線采用母線智控系統(tǒng)軟件。可以連接ERP、WMS、MES系統(tǒng)數(shù)控信息共享、生產(chǎn)指令互通、生產(chǎn)管理。實(shí)現(xiàn)銅排入庫、出庫、輸送、沖孔/沖剪、激光打碼、銑圓角去毛刺、自動折彎等工序間輸送轉(zhuǎn)換。利用自動化、信息化技術(shù)使整個(gè)生產(chǎn)流程智能化、數(shù)字化，最終實(shí)現(xiàn)銅排自動排產(chǎn)及自動加工的自動化生產(chǎn)線。

二、自動化加工線介紹  

銅排料庫 

銅排料庫外形尺寸長7m×寬N（N，由客戶實(shí)際場地決定）m，庫高不大于4m；庫位數(shù)根據(jù)銅排料庫的寬度來決定個(gè)，具體分類按需求配置；（銅排厚度≥3mm以上規(guī)格入庫），銅排長度：6m/條；銅排厚度＜3mm銅排（15*3/20*3/20*4等）單獨(dú)小排貨格擺放；

  設(shè)置銅排入庫等待貨位區(qū)域，滿足外購回來的銅排裝卸、拆包、初定位等要求，銅排從裝卸區(qū)至料庫需自動進(jìn)入；

銅排采用平放且堆疊方式存放，銅排的拿放與移動采用桁架機(jī)械手帶吸盤架；適應(yīng)料庫存放所有規(guī)格銅排；

   與數(shù)控母線沖剪機(jī)無縫對接，實(shí)現(xiàn)銅排按需自動出庫、自動輸送，并按計(jì)劃指令自動完成作業(yè)；

具有全自動碼垛、自動出入庫與銅排自動加工線連成一體，實(shí)現(xiàn)銅排庫與自動加工線的無縫連接；母線智控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)無障礙對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、共享、管理；

銅排庫配有安全圍欄并留有維修門和通道。

三、控制系統(tǒng)介紹

3.1系統(tǒng)總體目標(biāo)

母線自動線生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)總體規(guī)劃設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)自動生產(chǎn)線過程可視化管理等功能。

系統(tǒng)可以免費(fèi)優(yōu)化升級，如果客戶提出新增需求，則需兩方溝通協(xié)商相關(guān)商務(wù)事宜。

特色功能：

（1）根據(jù)工單內(nèi)產(chǎn)品長度，對母線進(jìn)行自動排產(chǎn)計(jì)算，生成的智能排產(chǎn)工單實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生的余料最短；

（2）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)及文件自動導(dǎo)入，生產(chǎn)過程全自動化，節(jié)約人力成本；

（3）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可視化，系統(tǒng)自動生成產(chǎn)量日報(bào)表；

（4）報(bào)警信息實(shí)時(shí)處理，可設(shè)置常見報(bào)警處理規(guī)則，縮短異常響應(yīng)時(shí)間，減少過程異常發(fā)生頻次，提高生產(chǎn)效率；

（5）實(shí)時(shí)監(jiān)視加工過程數(shù)據(jù)變化，對生產(chǎn)過程參數(shù)異常自動糾正，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

（6）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)報(bào)表存檔，可通過產(chǎn)品編碼實(shí)現(xiàn)全流程追溯；

（7）銅排庫缺料預(yù)警；

（8）車間信息可視化看板，異常事件反饋和提醒功能

（9）提供二次開發(fā)接口，允許用戶在原有功能基礎(chǔ)上定制開發(fā)

（10）提供數(shù)據(jù)接口，支持主流通信協(xié)議，允許用戶集成其他管理軟件；

3.2核心業(yè)務(wù)功能需求

3.2.1生產(chǎn)作業(yè)管理

支持辦公室 PC 端下發(fā)圖紙和數(shù)量，形成生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，向設(shè)備控制器派發(fā)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及工藝數(shù)據(jù)文件，指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，沖剪機(jī)端加工并把工單完成信息反饋到辦公室 PC 端。且可以根據(jù)客戶要求訂制，接收下達(dá)的工單。

   說明：

1. 維護(hù)生產(chǎn)計(jì)劃隊(duì)列：訂單或項(xiàng)目內(nèi)的的未上線產(chǎn)品可提前加載到系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)可根據(jù)交付時(shí)間生成生產(chǎn)計(jì)劃隊(duì)列，在無插單情況自動在計(jì)劃開始時(shí)間生成工單，并下發(fā)產(chǎn)線自動執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)。
2. 配有單獨(dú)電腦負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集匯總工作，且能指示工藝文件，展示生產(chǎn)計(jì)劃，指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)車間無紙化生產(chǎn)；
3. 原料入庫出庫：通過專用APP由平板控制智能料庫銅排原料的入庫與出庫；
4. 圖紙復(fù)核：可在導(dǎo)入圖紙后形成產(chǎn)品進(jìn)行查看核對；
5. 生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)覽：手動選擇生產(chǎn)原料后(6m銅排原料、尾料、混排即原料與尾料同時(shí)使用，優(yōu)先選擇尾料生產(chǎn))系統(tǒng)自己根據(jù)所需生產(chǎn)的銅排規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行智能排產(chǎn)使原料利用率最大化，并根據(jù)生產(chǎn)順序進(jìn)行排序。
6. 生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)：自動根據(jù)圖紙選擇銅排規(guī)格上料，下發(fā)計(jì)劃設(shè)備即開始加工，實(shí)時(shí)同步生產(chǎn)計(jì)劃完成數(shù)量，加工完成后狀態(tài)顯示已完成，顏色并有變化；
7. 尾料再利用：針對每根生產(chǎn)剩余的尾料進(jìn)行記錄生成尾料編碼，并由打印機(jī)打印包含尾料信息的二維碼，以便再次使用。
8. 車間可視化：線體的線頭或線尾配置一個(gè)車間大屏（具體位置可根據(jù)實(shí)際調(diào)整），用于顯示作業(yè)計(jì)劃已經(jīng)完成情況等。
9. 辦公室PC端主要功能：1.顯示工單狀態(tài)及設(shè)備加工狀態(tài)

                 2.可選擇三維圖紙，二維圖紙，導(dǎo)入并添加數(shù)量，并可以下發(fā)至沖剪機(jī)設(shè)備

                 3.可查看下發(fā)工單，圖紙文件，并可以在辦公室端完成撤回

3.2.2根據(jù)工廠實(shí)際需要，定制開發(fā)相關(guān)報(bào)表，提供多種統(tǒng)計(jì)分析功能。

   說明：

1. 生產(chǎn)完成情況報(bào)表：班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍等等；
2. 在制情況報(bào)表：輸入任意兩個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，按產(chǎn)品代碼分類統(tǒng)計(jì)出這兩個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)之間所有產(chǎn)品的數(shù)據(jù)

四、料庫技術(shù)參數(shù)（可做參考）

五．設(shè)備清單